本文目录
1、包括三大子文件（流程图﹐fmea﹐控制计划）。
2、三大报告(尺寸﹐性能﹐环保)，SPC，MSA等等。
3、apqp是品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。商管教育将APQP产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。
4、目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划是一种结构化的方法。
5、APQP五大过程：计划和项目确定（策划）、产品的设计与开发、过程的设计与开发、产品与过程的确认、反馈、评定和纠正措施及经验的总结。
6、总之APQP的精髓既是在产品批量之前，想一切所想，做一切要做的，包括工艺、场地、设备、人员、客户要求等（人、机、料、法、环、测），满足批量要求，减少产品批量后的过程波动。
1、计划和确定：做一切工作，必须把顾客牢记心上。
2、产品的设计与开发：一个可行的设计应能满足生产量和工期要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标。
3、过程设计和开发：保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望。
4、产品和过程的确认：应验证是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。
5、反馈、评定和纠正措施：应对计量型和计数型数据进行评估。采取SPC手册中所描述的适当的措施。
APQP小组在完成组织活后的第一件工作—制定时间计划，考虑时间计划的因素—产品类型、复杂性和顾客的期望，小组成员应取得一致意见；
时间计划图表应列出—任务、职责分配及其它有关事项，供策划小组跟踪进度和设定会议日期的统一格式；每项任务应有起始日期、预计完成时间，并记录实际情况；
把焦点集中于确认要求特殊注意的项目，通过有效的状况报告活动支持对进度的监控。
1、如何确定顾客的需要和期望，以计划和定义质量大纲。
2、做一切工作必须把顾客牢记心上。
3、确认顾客的需要和期望已经十分清楚。
1、讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素。
2、小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有。
3、步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足“服务的呼声”的任务。
4、一个可行的设计应能满足生产量和工期要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标。
5、尽管可行性研究和控制计划主要基于工程图纸和规范要求，但是本章所述的分析工具也能猎取有价值的信息以进一步确定和优先考虑可能需要特殊的产品和过程控制的特性。
6、保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审。
7、进行初始可行性分析，以评审制造过程可能发生的潜在问题。
1、保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望。
2、讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。
1、讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证的主要要点。
2、应验证是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求，并应注意正式生产前有关问题的研究和解决。
1、质量策划不因过程确认就绪而停止，在制造阶段，所有变差的特殊原因和普通原因都会表现出来，我们可以对输出进行评价，也是对质量策划工作有效性进行评价的时候。
2、在此阶段，生产控制计划是用来评价产品和服务的基础。
3、应对计量型和计数型数据进行评估。采取SPC手册中所描述的适当的措施。
汽车行业的APQP项目管理的好处：
4、以最低成本及时提供优质产品。
每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望／或其他的实际情况而定。实际工作、工装和／或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。
1、计划和确定：做一切工作，必须把顾客牢记心上。
2、产品的设计与开发：一个可行的设计应能满足生产量和工期要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标。
3、过程设计和开发：保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望。
4、产品和过程的确认：应验证是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。
5、反馈、评定和纠正措施：应对计量型和计数型数据进行评估。采取SPC手册中所描述的适当的措施。
1、APQP=Advanced Product Quality Planning中文意思是：产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分
2、企业建立质量管理体系,应以正确的质量管理指导思想为基础,以科学的质量管理原则为指导,以质量管理手册为表现形式,通过对质量管理体系的科学评价,经过连续不断的评价、修正,再评价、再修正完成。
3、APQP是为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。
参考资料：百度百科_APQP百度百科_质量管理体系
APQP，即产品质量先期策划与控制计划，是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。商管教育将APQP产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺产品质量策划是一种结构化的方法。
如何确定顾客的需要和期望，以计划和定义质量大纲；
做一切工作必须把顾客牢记心上；
确认顾客的需要和期望已经十分清楚。
讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素；
小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有；
步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足“服务的呼声”的任务；
一个可行的设计应能满足生产量和工期要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标；
尽管可行性研究和控制计划主要基于工程图纸和规范要求，但是本章所述的分析工具也能猎取有价值的信息以进一步确定和优先考虑可能需要特殊的产品和过程控制的特性；
保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审；
进行初始可行性分析，以评审制造过程可能发生的潜在问题。
—保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望；
—讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。
—讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证的主要要点。
—应验证是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。
并应注意正式生产前有关问题的研究和解决。
—质量策划不因过程确认就绪而停止，在制造阶段，所有变差的特殊原因和普通原因都会表现出来，我们可以对输出进行评价，也是对质量策划工作有效性进行评价的时候。
—在此阶段，生产控制计划是用来评价产品和服务的基础。
—应对计量型和计数型数据进行评估。采取SPC手册中所描述的适当的措施。
